高科技 低消耗 山东陶瓷业脱胎换骨

（记者现场：）杨洁：“大家看漂亮吗？这就是刚刚烧制出来的影像杯，客人只要在这里照一张照片，然后十几分钟以后这么一个漂亮的杯子就新鲜出炉了。”
（同期声：）参展商：“这些设备都是我们公司研发生产的，截止到现在，已经有百十个客人到我们现场拍照制作。”
今年陶博会，像这样的一大批具有创新性的陶瓷高科技产品，让人目不暇接。和前几届相比，廉价地摊的淄博陶瓷产品在本届陶博会上已难觅踪影，高档、创新产品成为‘淄博军团’的最大卖点和亮点。前不久，作为奥运会专用产品，淄博30万件日用陶瓷被奥组委选中进京，在奥运会上尽展风采。除日用陶瓷外，山东工业陶瓷也逐渐占领了高精尖领域。
（同期声：）参展商：“这个产品是我们用新型陶瓷原料制成的陶瓷钢套，它主要用于深海油田和沙漠油田，这种工矿非常恶劣的条件下使用的，它的使用寿命是我们传统的双金属钢套的8-10倍。”
（同期声：）参展商：“这叫永磁材料，代替传统的漆包线、传统的工艺，家电、汽车、手机、电脑这一些领域全部用这些材质做成的，最重要的它是节能。”
过去，山东陶瓷 “村村点火、户户冒烟”的高消耗高污染模式曾备受诟病，造成了资源的巨大浪费和环境污染。如今，山东陶瓷在产品形象改变的同时，产业形象也得到巨大提升。
（记者现场：）杨洁：“观众朋友，我身后就是刚刚投产的煤制气生产线，用这条生产线生产出来的这么一块瓷砖要比往常生产这么一块瓷砖节省50克的煤。”
（同期声：）淄博昌盛建陶有限公司 董事长 孙兆友：“像这种产品年产量1000万平方米，节约煤炭，通过煤气发生炉改造以后，一年能节约煤炭1000吨左右，减排二氧化硫、粉尘能减少30%左右。”
与昌盛一样，如今山东省所有陶瓷企业全部完成了气化生产线改造，烧煤的时代完全终结，仅此一项，全省500多家陶瓷企业每年可节约煤炭400多万吨，整体排放缩减20%以上，整个陶瓷行业脱胎换骨，走上了一条可持续绿色发展之路。